方剧管,弯管的形式及异型弯管加工方法和特点

发布时间:2021-04-09

根据弯管的制造方法,弯管可分为煨制弯管、冲压弯管和焊接弯管。弯管是改变管道方向的管道配件。弯管可用于管道口、弯管、横梁等。

煨制弯管具有良好的延展性,高耐压性和低耐性的优点,因此常用于建筑物。弯头的主要形式是:弯管,U形弯管,前后弯曲和弧形弯管等。前后弯曲是具有两个角的设备。弯曲端的中心线之间的距离,即弯曲前后的高度,用h表示。用于室内供暖的垂直支管连接到主管和散热器时,当它连接到不在同一平面上的触点时,通常需要来回弯曲。

U形管是半圆管,其两端的中心线之间的距离d是弯曲半径的两倍。U型管可以代替两个90°弯头,常用于连接配置上下两个圆翼散热器。弧形弯管是具有三个弯曲角度的管件。中间角度为90°,侧面角度为135°。弧形弯管用于绕过其他管道。当管道提供冷热水时,通常使用弧形弯管。

弯曲的大小取决于管道直径,弯曲角度和弯曲半径。根据施工图和施工现场的实际情况,确定弯曲角度,然后制作模板,并根据模板检查管道的弯曲角度,确定管道的弯曲角度是否符合要求。

弯管的弯曲半径应根据管道直径,设计要求和相关规定确定。它既不会太大也不会太小。因此,通常规定热弯头的弯曲半径应不小于3.5倍,而冷弯管的弯曲半径应不小于管的外部。直径的4倍,且焊接管的弯曲半径不小于管外径的1.5倍。多孔弯管的直径不应小于管道的外径。

异形弯管的加工方法与厚壁弯管的加工方法不同。由于市场需求不同,管道和其他产品也多样化。如果单个产品不能满足市场需求,则会出现异型弯管。根据异型弯管的直径,可分为一次冲压成形和多次冲压成形。

异型弯管的收缩成型工艺是将不同直径管径的毛坯放入成型模具中,通过沿毛坯轴的目标挤压,沿着模腔形成并缩短金属。坯料的直径扩大是为了接受弯曲管的端部。该直径小于不同直径的弯曲管的直径,并且坯料的直径沿坯料的内径扩展。

扩径工艺过程主要是由于在收缩过程中难以形成不同直径的直径偏差。有时,根据材料和产品成型的需要,将膨胀和收缩结合在一起。但是,在厚壁弯管的冲压过程中不会形成切屑,并且材料消耗低。不需要其他加热设备。因此,厚壁弯管冲压是一种材料节能的加工方法。

另外,冲压零件的成本相对较低。许多人使用这种方法。在厚壁弯管的冲压成型中,模具可确保冲压零件的尺寸和形状精度。通常冲压零件的表面质量不会受到损害。该模具具有寿命长,冲压质量稳定,互换性好,易于机械化和自动化的特点。


方矩管 (32)